Kürzlich wurde das PC-Produktionslinienprojekt in Shandong, das von Hebei Xindadi Electromechanical Manufacturing Co., Ltd. produziert, hergestellt, installiert und in Betrieb genommen wurde, erfolgreich in Betrieb genommen.

Das Projekt ist als automatische Produktionslinie mit umfassendem Umlauf konzipiert, die die Fördermethode von Rollen zur Unterstützung von Paletten übernimmt.Der Fördertrichter verfügt über eine 3 m³ große Doppelspur-Parallelstruktur und ist mit einem 3 m³-Schneckenverteiler ausgestattet.Die Aushärtungskammer hat die Struktur von zwei 4-reihigen, 10-stöckigen Etagen mit doppelter Ein- und Ausfahrt, einer Etagenhöhe von 600 mm und einer Türstruktur mit doppelter Neigung, was die zentralisierte Wartung von Komponenten verschiedener Sorten und hoher Qualität ermöglicht und Einsparungen ermöglicht Energie und reduziert den Verbrauch.Die Produktionslinie zeichnet sich durch kompakte Bauweise, wissenschaftliche und vernünftige Prozessgestaltung, hohe Sicherheit, hohe Produktionseffizienz, hohen Grad an Mechanisierung, Reife und Stabilität usw. aus. Sie kann auf die Herstellung von Außenwandpaneelen, Innenwandpaneelen usw. angewendet werden. laminierte Platten und andere geometrische Formen mit relativ standardisierten Großserienkomponenten.

   Die Hochgeschwindigkeits-Torpedopanzer dieses Projekts transportieren Beton über die Betontransportschiene zu jedem Betonierpunkt.Gleichzeitig verfügt die Hauptmaschine der Mischanlage über zwei Auslassöffnungen, die zwei Transportschienen entsprechen, wodurch ein Stillstand des Produktions- und Transportsystems aufgrund von Geräteausfällen vermieden wird.

       Dieses Projekt ist mit einem geräuscharmen dreidimensionalen Rütteltisch mit zwei Stationen ausgestattet.Dieser Vibrationstisch verfügt über eine Hochfrequenz- und Schwingfunktion, eine hohe Vibrationseffizienz, einstellbare Vibrationsfrequenz und Parameter, und die Parameter verfügen über eine Speicherfunktion.Die Produktionseffizienz wird verbessert und Stillstände und Produktionsstandorte aufgrund von Geräteausfällen werden vermieden.

     In diesem Projekt wird die tragende Vorhärtungskammer aus Beton als Ersatz für den herkömmlichen Kammerkörper mit Wärmedämmstruktur aus Steinwolle verwendet, und der Raum über dem Vorhärtungskammerkörper wird vollständig zur Lagerung von Halbzeugen genutzt, was zu Problemen führt Die herkömmliche Vorhärtungskammer aufgrund der dünnen Wärmedämmplattenstruktur und der schlechten Luftdichtheit erhöht die Wartungseffizienz und erhöht die Produktivität.